BOE
núm.
129
Lunes
31
mayo
1999
20541
tos
de
las
medidas
esenciales
y
de
las
características
de
los
materiales
constitutivos
de
los
equipos
sometidos
a
prueba
deberán
determinarse
antes
de
la
prueba.
En
su
caso,
durante
las
pruebas,
las
zonas
críticas
del
equipo
a
presión
deberán
poder
observarse
con
ins-
trumentos
adecuados
que
puedan
medir
las
deforma-
ciones
y
las
tensiones
con
suficiente
precisión.
El
programa
de
pruebas
deberá
incluir:
a)
Una
prueba
de
resistencia
a
la
presión
para
veri-
ficar
si,
a
una
presión
que
garantice
un
margen
de
segu-
ridad
definido
respecto
a
la
presión
máxima
admisible,
el
equipo
no
presenta
fugas
significativas
ni
deformación
superior
a
un
límite
determinado.
La
presión
de
prueba
deberá
determinarse
teniendo
en
cuenta
las
diferencias
entre
los
valores
de
las
carac-
terísticas
geométricas
y
de
los
materiales
medidas
en
las
condiciones
de
prueba
y
los
valores
admitidos
para
el
diseño;
también
deberá
tener
en
cuenta
la
diferencia
entre
las
temperaturas
de
prueba
y
de
diseño.
b)
Cuando
exista
riesgo
de
fluencia
o
de
fatiga,
pruebas
adecuadas
determinadas
en
función
de
las
condiciones
de
servicio
previstas
para
el
equipo,
por
ejemplo:
duración
de
servicio
a
temperaturas
especifi-
cadas,
número
de
ciclos
a
niveles
determinados
de
ten-
sión,
etc.
c)
Cuando
sea
necesario,
pruebas
complementarias
sobre
otros
factores
externos
específicos
citados
en
el
apartado
2.2.1,
como
corrosión,
acciones
exteriores,
etc.
2.3
Disposiciones
para
garantizar
el
uso
y
el
fun-
cionamiento
en
condiciones
de
seguridad:
El
modo
de
funcionamiento
de
los
equipos
a
presión
estará
diseñado
para
que
su
manejo
no
entrañe
ningún
riesgo
razonablemente
previsible.
Deberá
concederse
especial
atención,
en
su
caso:
A
las
aperturas
y
a
los
cierres.
A
las
descargas
peligrosas
de
las
válvulas
de
segu-
ridad.
A
los
dispositivos
que
impiden
el
acceso
físico
mien-
tras
haya
presión
o
vacío.
A
la
temperatura
de
la
superficie,
teniendo
en
cuenta
el
uso
previsto.
A
la
descomposición
de
los
fluidos
inestables.
En
particular,
los
equipos
a
presión
dotados
con
una
puerta
de
visita
deberán
estar
provistos
de
un
dispositivo
automático
o
manual
que
permita
al
usuario
asegurarse
fácilmente
de
que
la
apertura
no
representa
peligro
algu-
no.
Además,
cuando
dicha
apertura
pueda
accionarse
rápidamente,
el equipo a presión deberá ir equipado con
un
dispositivo
que
impida
la
apertura
cuando
la
presión
o
la
temperatura
del
fluido
representen
un
peligro.
2.4
Medios
de
inspección:
a)
Los
equipos
a
presión
deberán
diseñarse
de
manera
que
puedan
realizarse
todas
las
inspecciones
necesarias
para
su
seguridad.
b)
Se
preverán
medios
para
determinar
el
estado
interior
del
equipo
a
presión
cuando
ello
sea
necesario
para
asegurar
la
seguridad
permanente
del
equipo,
tales
como que permitan el acceso
físico
al
interior
del
equipo
para
poder
realizar
las
inspecciones
adecuadas
de
forma
segura
y
ergonómica.
c)
Podrán
utilizarse
otros
medios
que
aseguren
que
el
equipo
a
presión
reúne
todos
los
requisitos
de
segu-
ridad
cuando:
Éste
sea
demasiado
pequeño
para
poder
acceder
físi-
camente
a
su
interior.
La
apertura
del
equipo
a
presión
pueda
afectar
nega-
tivamente
al
interior.
Se
haya
probado
que
la
sustancia
que
contiene
el
equipo
a
presión
no
deteriora
el
material
con
el
que
está
fabricado,
y
que
no
es
razonablemente
previsible
ningún
otro
mecanismo
de
degradación
interna.
2.5
Sistemas
de
purga
y
de
ventilación:
Se
dispondrá
de
los
sistemas
adecuados
de
purga
y
de
ventilación
del
equipo
a
presión
cuando
sea
nece-
sario
para:
Evitar
los
efectos
perniciosos,
tales
como
el
golpe
de
ariete,
el
colapso
provocado
por
el
vacío,
la
corrosión
y
las
reacciones
químicas
no
controladas.
Se
tendrán
en
cuenta
todas
las
fases
del
funcionamiento
y
las
prue-
bas,
en
particular
las
pruebas
de
presión.
Permitir
la
limpieza,
el
control
y
el
mantenimiento
con
seguridad.
2.6
Corrosión
y
otras
acciones
químicas:
Se
dispondrá,
cuando
sea
necesario,
de
una
tolerancia
positiva
o
de
la
protección
adecuada
contra
la
corrosión
u
otras
acciones
químicas,
teniendo
debidamente
en
cuenta
el
uso
previsto
y
razonablemente
previsible.
2.7
Desgaste:
En
caso
de
que
puedan
darse
condiciones
graves
de
erosión
o
de
abrasión,
se
tomarán
las
medidas
ade-
cuadas
para:
Reducir
al
mínimo
esos
efectos
mediante
un
diseño
adecuado,
como,
por
ejemplo,
aumentando
el
espesor
del
material,
o
utilizando
envueltas
o
materiales
de
reves-
timiento.
Permitir
la
sustitución
de
las
partes
más
afectadas.
Llamar
la
atención,
en
las
instrucciones
contempladas
en
el
apartado
3.4,
sobre
las
medidas
necesarias
para
un
uso
en
condiciones
permanentes
de
seguridad.
2.8
Conjuntos:
Los
conjuntos
estarán
diseñados
de
manera
que:
Los
elementos
que
vayan
a
unirse
sean
adecuados
y
fiables
para
su
servicio.
Todos
los
elementos
se
integren
correctamente
y
se
unan
de
manera
adecuada.
2.9
Disposiciones
de
llenado
y
de
vaciado:
Cuando
proceda,
el
equipo
a
presión
estará
diseñado
y
provisto
de
accesorios
adecuados,
o
se
estipulará
su
instalación,
para
asegurar
que
el
llenado
y
el
vaciado
se
realizan
en
condiciones
de
seguridad
en
lo
que
se
refiere,
en
particular,
a
los
siguientes
riesgos:
a)
En
el
llenado:
El
llenado
excesivo
o
la
sobrepresión
en
relación,
en
particular,
con
el
grado
de
llenado
y
la
presión
de
vapor
a
la
temperatura
de
referencia.
La
inestabilidad
de
los
equipos
a
presión.
b)
En
el
vaciado,
la
descarga
no
controlada
de
fluido
presurizado.
c)
Tanto
en
el
llenado
como
en
el
vaciado:
las
conexiones
y
desconexiones
que
supongan
riesgos.
2.10
Protección
contra
el
rebasamiento
de
los
lími-
tes
admisibles
de
los
equipos
a
presión:
Cuando,
en
condiciones
razonablemente
previsibles,
puedan
sobrepasarse
los
límites
admisibles,
el
equipo
a
presión
estará
equipado
con
dispositivos
de
protección
adecuados,
o
diseñado
para
instalarlos,
a
menos
que
la
protección
esté
asegurada
por
otros
dispositivos
de
protección
integrados
en
el
conjunto.
